快速熱電偶測溫時數(shù)字定不住可能由以下原因造成：

　　

　　1、補償導(dǎo)線接反：這主要是安裝時出現(xiàn)的問題，負責接線的人員一時的粗心造成，屬人為因數(shù)。當出現(xiàn)熱電偶的補償導(dǎo)線接反情況時，操作員控制站上的顯示通常比實際值偏大或偏?。ǜ鶕?jù)通道測量回路而定）。

　　

　　2、補償電阻故障：此類故障表現(xiàn)為熱電偶接上后溫度顯示值緩慢上升或下降。

　　

　　3、補償導(dǎo)線絕緣層被磨破：造成信號回路接地。這主要是因為補償導(dǎo)線較硬，而且在接線盒內(nèi)又未被安放平整，處理故障時多次旋擰接線盒蓋碰到補償導(dǎo)線而將其磨破，致使此類故障發(fā)生。

　　

　　4、接線盒內(nèi)接線端子接觸不良：因補償導(dǎo)線和熱電偶的導(dǎo)線都比較硬，所以現(xiàn)場檢修時緊固接線比較困難，有時候開始把導(dǎo)線擰緊了但過段時間隨著導(dǎo)線的變形又松了。此類故障反映在操作員控制站上的溫度示值為無顯示或顯示值超量程。

　　

　　5、熱電偶絲不均質(zhì)：廠家在進行偶絲生產(chǎn)時，通常會因為溫度等原因，導(dǎo)致偶絲粗細不均，呈竹節(jié)狀，甚至出現(xiàn)嚴重的打卷現(xiàn)象。另外在后期的加工中會出現(xiàn)其他問題，對熱電偶進行的反復(fù)加工，會讓熱電偶出現(xiàn)畸變從而失去均質(zhì)。在進行測溫工作時，很多偶絲位于高溫區(qū)，如果不具備均值性，且環(huán)境溫度變化，那么熱電偶局部就會出現(xiàn)寄生熱電動勢，從而引入誤差。

　　

　　6、熱惰性引入的誤差：由于熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測溫度的變化，在進行快速測量時這種影響尤為突出。

　　

　　7、熱輻射的影響：當用熱電偶測量爐中溫度時，爐內(nèi)高溫物體對熱電偶的熱輻射，會引起熱電偶溫度升高。

　　

　　8、熱阻抗增加的影響：在高溫的工況環(huán)境下，氣態(tài)被測介質(zhì)會將保護管表層灰塵燒熔，引起保護管熱阻抗增加。如果介質(zhì)是熔體，那么在操作中會出現(xiàn)爐渣的沉淀的爐渣會增加熱電偶響應(yīng)時間，指示溫度方面會變低。

　　

　　9、電磁干擾：測量過程中遇到的煩人問題主要是由于熱電偶內(nèi)部和外部的環(huán)境原因。內(nèi)部原因，不良的熱電偶絕緣會嚴重影響精確的熱電偶測量。扭曲所測得的熱電勢以制造顯示設(shè)備，即使絕緣無缺陷。外部原因，主要是外界的電磁場的干擾源，例如馬達，變壓器，高壓線等。

　　

　　此外，為了確保快速熱電偶測溫的準確性，建議定期對熱電偶進行校準和維護，檢查其外觀和連接是否完好，以及是否存在磨損、腐蝕等情況。同時，在使用過程中也需要注意避免劇烈震動和碰撞，以免影響其測量精度。